中頻點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)屬于點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有工藝焊接質(zhì)量不高的問題。中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括工作箱，工作箱有空腔，轉(zhuǎn)盤頂部，轉(zhuǎn)盤上有六個焊接臺，下電極1和下電極2，焊接對象包括焊機(jī)零件1。零件2和零件3，零件1的一端焊接到零件2，零件1的另一端焊接到零件3，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將零件2進(jìn)入焊接臺。進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括氣缸2，氣缸2的缸體固定在工作箱上。

中頻點(diǎn)焊機(jī)包括底座、立柱、控制機(jī)構(gòu)、一轉(zhuǎn)臂、二號轉(zhuǎn)臂、立臂、升降臺、電源裝置、一驅(qū)動裝置、二號驅(qū)動裝置和焊槍。底座和控制機(jī)構(gòu)與立柱固定連接，一轉(zhuǎn)臂與立柱連接，二號轉(zhuǎn)臂與一轉(zhuǎn)臂連接，一號驅(qū)動裝置與二號轉(zhuǎn)臂固定連接，一號驅(qū)動裝置與垂直臂連接，焊槍與立臂固定連接，底座上有升降臺，二號驅(qū)動裝置與升降臺連接，一號驅(qū)動裝置，二號驅(qū)動裝置和電源裝置分別通過控制機(jī)構(gòu)通電連接；點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，焊接過程中不會留下焊接痕跡，缺陷率低。焊接壓力由控制機(jī)構(gòu)控制，焊工專業(yè)化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，焊槍活動范圍廣，使用方便。

中頻點(diǎn)焊機(jī)用途廣泛。材料輕量化是汽車制造業(yè)的發(fā)展趨勢，鋁合金的應(yīng)用是輕量化的重要途徑之一。目前，我國鋁合金、鎂合金、鈦合金、塑料、陶瓷等新型汽車材料的輕質(zhì)焊接技術(shù)與發(fā)達(dá)國家仍存在相應(yīng)差距。研究鋁合金等材料的電阻點(diǎn)焊性能已成為提高我國汽車工業(yè)競爭力的緊迫任務(wù)。

較大的電極壓力可以細(xì)化接頭內(nèi)部組織晶粒，減少氣孔的大小和數(shù)量，從而提高接頭的疲勞壽命。電阻點(diǎn)焊和激光點(diǎn)焊熔合面上的氣孔和激光點(diǎn)焊接頭中的熱裂紋會導(dǎo)致接頭的抗剪強(qiáng)度急劇下降，尤其是激光點(diǎn)焊接頭。激光點(diǎn)焊的焊接功率與焊點(diǎn)的表面塌陷成正比。功率越大，地表塌陷越嚴(yán)重。

激光點(diǎn)焊調(diào)整激光點(diǎn)焊工藝參數(shù)，可增加激光點(diǎn)焊表面坍塌，減少表面坍塌，改變拉伸斷裂的破壞方式。電阻點(diǎn)焊接頭的熱影響區(qū)大于激光點(diǎn)焊接頭頭的熱影響面積，電阻點(diǎn)焊接頭的熱影響面積導(dǎo)致晶粒沿晶體開裂和收縮，不利于接頭的抗拉強(qiáng)度，降低接頭的強(qiáng)度，激光點(diǎn)焊接頭的抗拉強(qiáng)度高于電阻點(diǎn)焊接頭。我國汽車車身用鋁合金板中頻電阻點(diǎn)焊工藝是可行的。要加快汽車輕量化自主研發(fā)，縮短與發(fā)達(dá)國的差距。

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