鑒于點焊機工作方便，許多金屬板加工公司一般選擇點焊機作為主要焊機，但市場上的點焊機類型，如何選擇也是一個問題，以下是點焊機的選擇要素。點焊機工作時，與電流大小、焊接時間、焊接壓力有很大關系。

傳統點焊機的加壓系統有腳踏式（人工）、凸輪（電機）、氣動（外部氣源）和少量液壓（一般用于真空擴散焊），基本上有幾種。

壓力在點焊機工作中的作用往往被大多數人忽視。當溶點產生焊接核時，負擔過重或過小會產生飛濺焊接核的裂紋，負擔過重也會形成松動，這就要求壓力系統隨機性強，即隨時停止。良好的壓力曲線是一個好的點焊機的前提。為了避免直線軸承作為壓力傳遞的介質，電流采用閉環控制，避免電流的起伏。

點焊機電極組合的壓力采用電流通過接頭接觸面及相鄰區域的電阻熱電阻焊接工藝。電阻焊生產速度快，成本低，節省材料，自動化方便。因此，點焊機廣泛應用于金屬加工、建筑機械維修、汽車零部件、自行車零部件、異形標準件、工藝品、電子元件、儀器、電氣開關、電線電纜制造、過濾器、消音器、金屬包裝、化工容器、絲網、籃子等金屬制品行業。這是一個重要的焊接過程。

使用小型精密點焊機：

1、焊接應調整電極桿的位置，使電極壓焊，電極臂保持平行。

2.根據焊接厚度和材料選擇電流調節開關系列。電力感官指標和電極壓力可以調節彈簧壓力，改變壓縮獲得學位。

3.調整后，連接冷卻水，然后插入電源進行焊接。焊接工藝焊接程序：放置電極、踏板、接觸和壓力、持續抑郁按鈕開關、電源接觸開關轉換、變壓器二次電路開始焊接加熱。焊接時，一段時間后松開踏板電極，利用彈簧能量先關閉電源，然后恢復原狀，單焊接工藝完成。

4、焊前準備、會議：焊接前清理污垢、油脂、規模和銹蝕，在熱軋鋼板焊接中，建議先酸洗、噴砂或清理氧化皮。焊接不能沖洗，但嚴重降低了電極的使用壽命，降低了現場焊接的生產效率和質量。薄涂層，可直接焊接低碳鋼。

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