一家鈑金商品生產制造的股份制企業，商品關鍵網絡機柜，網絡機柜，電信網室外柜等，必須服務器機柜門邊框筋板的電阻焊機，對點焊的外型、抗壓強度和一致性規定十分高。客戶產品品種較多，焊接工藝流程的上路鈑金折彎及下道拼裝完成自動化技術升級，焊接工藝流程一直為客戶的瓶頸工序，客戶一直想尋找一個好的自動焊接生產流水線計劃方案來解決目前所困惑的難題。

佛山市福胤焊接依據客戶所提各類規定，企業研發部門、焊接加工工藝部、營銷部相互舉辦了最新項目產品研發大會，一起討論加工工藝、工裝夾具、構造、防爆開關方法、配備，列舉重要風險防控措施、并逐一作出了解決方法。

采用生產流水線與焊接設備連動的，處理一個人進行送料下了解工件夾裝的姿勢，工站全自動進行所有焊接點的焊接，工作人員使用率利潤最大化，生產率利潤最大化，完成了工件一次夾裝，全自動焊接；

采用全自動跑位，自動焊接，確保工件筋板，另外對左右電級不斷設計方案和論述，處理電級刃磨及成本費難題，確保了鈑金焊后整平無痕跡，不必打磨拋光，節約人力成本及電級應用成本費；采用了電容器儲能技術設備，對電力網沖擊性很小，環保節能90%之上；

設備采用我廠自主研發的自動控制系統，具有標準氣壓超出全自動警報，常見故障自確診，原廠前開展高低溫試驗，確保設備原廠的可靠性；

因為采用儲能技術焊接開關電源，焊接時間再17ms之內，因此工件焊接點掉色很小，也解決了焊接鍍鋅板時外型面鋅層遭受破壞的難題；大家采用同于基本通信協議制作設備管理程序，另外對外開放控制端口號，使外界自動控制系統可與大家的設備開展信息內容互動，完成客戶加工廠梳理設備的自動化技術通信，確保外界控制端口號對外開放。

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