鍍層的鋼板點(diǎn)焊機(jī)凸焊，鍍鋅鋼板所用的焊接電流要大，跟著鍍層厚度的增大而增加。焊后加頂鍛力，壓潰H部門。表中數(shù)據(jù)用于焊接具有10g/m2鍍層的市售鍍層鋼，兩板厚度相等，表面無污物、油脂或油漆，但答應(yīng)有薄的油膜。當(dāng)鋼板比另一鋼板薄時(shí)，采用那的沖孔狀，而沖孔的毛邊作為凸環(huán)使用。 

      點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)所碰到的難題小得多。克服這種缺點(diǎn)的辦法是采用那樣的沖孔，增加了H部門，可避免毛邊過早壓潰導(dǎo)致接頭，用途最廣的是鍍鋅鋼板。由于凸點(diǎn)能夠使電流密度更為集中，即使接觸面上的鋅層局部熔化而蔓延開來，也不會(huì)使電流低降鋼板的凸焊，需采單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)方法進(jìn)行。

      鍍鋅鋼板的凸焊，如碰到其它鍍層鋼時(shí)，參考鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)，并根據(jù)鍍層導(dǎo)電性、熔點(diǎn)和厚度等不同，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。毛邊的高度常有波動(dòng)，使焊接質(zhì)量不不亂。其次，由于采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，仍是電極本身的變形都極小，所以焊接接頭的強(qiáng)度不會(huì)跟著焊點(diǎn)的增加而降低。 

      點(diǎn)焊機(jī)焊接鋁合金十分廣泛，鋁合金焊接性特別差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及采取的措施如下：鋁合金須采用較大的電流和較短的時(shí)間，這樣才既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱，避免電極黏附和電極銅離子向鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大  必須采用較大的電極壓力，點(diǎn)焊機(jī)電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。

      點(diǎn)焊機(jī)對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，還必須采用加大鍛壓力的方法，熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形，減小拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于厚的鋁合金可以幾種方法并用。